有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術簡介
好多朋友經常會問到,有機廢氣處理RCO和RTO的區別在哪里?小編來為您簡單介紹一下, 蓄熱式催化燃燒(regenerative catalytic oxidation,RCO);蓄熱熱式燃燒( regenerative thermal oxidizer,RTO),RTO的原理是把有機度氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于頂熱后續進入的有機度氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引人部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上)只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備,它的特點是:運行費用省,有機廢氣的處理效率高,所以在國內外被廣泛地用于VOCs的處理。
不過,現在這種設備已經是一種過時的產品,已經被熱式催化燃燒代替。
蓄熱式催化燃燒法是近20余年內發展起來的新技術,與RTO相比,具有催化反應溫度低且高效回收能量的優點。
RCO是將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到最優,其熱回收率高達95%。RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發生在250~500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。現在有的國家已經開始使用RCO取代催化氧化(CO)進行有機廢氣的凈化處理,很多RTO設備也已經開始使且經開始轉變成RCO,這樣可以降低操作費用達33%~50%。反應后,揮發性有機物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
無論是RTO、RCO,在設計時要特別注意兩個問題:一是要選擇好的蓄熱材料,它直接關系著能源消耗;三是切換閥的選擇,因為切換閥切換察,切換速度一般均在0.5s次左右,也就是說,每年要切換上千萬次,為此,要選擇耐磨、密封性好的切換閥。
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