揮發性有機物，即VOCs。 多數VOCs具有難聞的氣味，一般具有毒性、刺激性、畸形性和致癌作用，特別是苯、甲苯和甲醛等對人體健康有很大損害。 在云同步，VOCs是導致城市多云和光化學煙霧的重要前驅物，主要來源于煤化工、石油化學工業、燃料涂料制造、溶劑制造和使用等過程。 因而，揮發性有機物排出瓦斯氣體需要用合適的設備進行處理，目前有以下7個廢氣處理方案。

1、活性炭吸附箱

     是目前處理VOCs的一種常見廢氣處理方案，特別適用于處理低濃度的VOCs。

     與其它工藝相比，活性炭吸附池可選擇性地分離出難以與其它工藝分離的混合物，具有去除效率高、操作簡單、安全、無二次污染等優點。

     活性炭吸附盒具有孔徑分布廣、吸附速度快、吸附分子量大等優點，對苯、乙酸乙酯、氯仿等活性物質的吸附和回收非常有效，表面具有非極性、疏水性，使其對非極性物質的吸附具有較好的選擇性，活性炭原料價格低廉，制備工藝簡單，易于釋放和再生。在此基礎上，活性炭被廣泛用于處理低濃度、大量中等相對分子量（通常約45130）活性物質。

     活性炭吸附箱為抽屜式結構，材質為不銹鋼，其他結構形式和材質需要定制。常用填充活性炭為椰殼及煤質活性炭，箱體內部進行了防腐蝕處理。

2、光氧催化廢氣處理設備

     光催化廢氣處理設備，又稱光催化劑設備、紫外光催化劑設備、光催化劑臭氧設備、光-臭氧設備、紫外光-臭氧設備、光催化劑和臭氧設備等，是新環境保護法規規定下流行的廢氣凈化除臭設備。

      利用特殊的高能高臭氧紫外光束輻照廢氣，破壞工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子異味化合物分子鏈在高能紫外光束下降解為低分子化合物CO2、H2O等常見廢氣處理組分：

1.       A： 氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等；

2.       B:硫化物H2S、VOC類；

3.       C: 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴類。

      如需處理的廢氣成分復雜，需要在本設備前、后加裝過濾裝置，常見配套設備有活性炭吸附裝置、等離子凈化器和噴淋塔等。

 3、RCO催化焚燒爐

     催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化，在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時在催化劑表面富集反應分子，提高反應速率。

     催化燃燒裝置是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除異味的有效手段之一，再生催化燃燒裝置（rco，簡稱rco）是一種將低溫催化氧化與蓄熱相結合的有機廢氣凈化技術。

      催化燃燒裝置，燃燒溫度250℃~550℃；催化劑一般采用鉑、鈀等貴金屬催化劑，效率可達98%。

4、活性炭吸附脫附裝置

     活性炭吸附解吸裝置是指利用活性炭分子篩、吸附工業廢氣凈化設備。主要由排氣預處理系統、分子篩輪濃吸系統、解吸系統、冷卻干燥系統和自動控制系統。凈化裝置是基于吸附（高效）和催化燃燒（節能）兩個基本原理，即吸附濃縮-催化燃燒法。除塵后，排氣進入吸附床，系統使用兩個以上吸附床，交替使用，催化燃燒室，獨立編程plc系統實現全自動運行，系統凈化率達90%。

5、RTO蓄熱焚燒爐

     蓄熱式廢氣焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置，其基本原理是在高溫下氧化分解除去排放瓦斯氣體中的有機成分，適用范圍廣，處理效率高。 該裝置的特點是在設備中增加了蓄熱式熱交換設備，熱回收率高(超過95% )，達到了能源節約效果。 該設備為客戶提供過程開發、工程、設備制造、安裝與調試一體化的一站式服務，根據客戶的需要合理組合技術用戶針織面料，形成客制化溶解熱。

6、分子篩吸附脫附

     分子篩吸附脫附，是指利用固體分子篩，吸附工業廢氣。針對不同的廢氣成分，需要選用合適的分子篩。

     吸附和解吸凈化設備一般由廢氣收集裝置、預處理裝置、吸附裝置、燃燒裝置、解吸裝置、熱交換裝置等組成，每套吸附和解吸系統均有兩個或兩個以上的吸附裝置，可以保證生產的連續性，降低運行成本。當分子篩的吸附達到飽和狀態時，污染物被去除，采用燃燒技術（包括直接燃燒、催化燃燒、熱存儲催化燃燒和熱存儲燃燒），從而使工業廢氣中的有機物被深度氧化成二氧化碳和水，達到凈化的目的。

7、沸石轉輪

      沸石旋轉輪吸附解吸裝置是利用沸石分子篩對工業廢氣進行吸附的凈化設備，主要由廢氣預處理系統、分子篩旋轉輪濃縮吸附系統、解吸系統、冷卻干燥系統和自動控制系統組成，旋轉輪之后，通常采用沸石旋轉輪、沸石旋轉輪、沸石旋轉輪沸石旋轉輪、沸石旋轉輪、旋轉輪。在適當情況下，沸石旋轉輪可以吸附煙氣，并引入原鍋爐或生產過程，以減少整個廢氣處理系統的投資。

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